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当石灰炉内衬检修安全措施

发布时间:2021-09-10 16:49:15 阅读: 来源:标价机厂家

石灰炉内衬检修安全措施

一、 工程概况:

氧化铝原料2#石灰炉坐落在基础顶标高▽+9.250位置,其炉膛内径Φ4.5m,净空高27.2m,炉顶标高▽+39.400,原内衬结构由里往外分四层,耐火及隔热,第一层为轻质粘土隔热砖,第二层为清砖,第三层上下部为粘土耐火砖,中部为高铝耐火砖,第四层为莫来石耐火浇注料δ300,现第四层耐火浇注料磨损严重,部分脱落至第三层,如不进行内衬修补,可能导致第四层全部塌落,对设备及生产造成严重影响。根据现场实际情况及本着节约成本的原则,装备能源部组织氧化铝厂、二十三冶相关人员进行论证,研究决定对炉体内衬第四层耐火浇注料标高段▽+32.900~▽+22.900共10m进行包胶处理,即在此标高段浇筑GL-85莫来石耐火浇注料,平均厚度150mm,根据此决定,我公司特制定本施工方案及安全措施。

二、 施工准备:

1、在2#石灰炉东侧平地上搭设15m*13m简易耐火浇注料堆放及施工设备操作防雨棚(见附图一);

2、在2#石灰炉东侧炉体开1.5m*1.2m的人孔门,人孔门门外与室外卷扬机提升架之间制作安装钢平台通道(见附图二);

3、正对人孔门炉体外8.5m位置用钢管脚手架搭设井字提升架,其四角安装通长槽钢[10作导槽,制作安装钢结构吊篮(见附图三),井字提升架出口与人孔门处新制作平台通道相通,安装5t卷扬机一台(见平面布置图);

4、炉膛内用钢管脚手架搭设外圆内方的双排脚手架,外圆直径Φ4200,内方尺寸1800*1800,内方四角安装通长槽钢[10作导槽,在炉膛底部人孔门位置(即标高▽+13.65),用工字钢、槽钢、花纹钢板制作安装操作平台,用于炉内上料吊篮落座及人推斗车上料(见附图四);

5、在炉内人孔门操作平台上,新制作安装炉膛上料吊篮,炉顶安装一台5t卷扬机;

6、在加工车间,卷筒(钢板δ6)Φ4482*1800(高)平均分成8块小弧段,在其上下焊接角钢圆弧段,每一段上部焊接圆钢Φ20吊环(见附图五),在炉膛作业面铺装成圆筒Φ4482*18剪切00;

三、施工方法:

1、材料运输:采用5t汽车从耐火材料仓库运输浇注料至简易防雨棚堆放,搅拌均匀的浇注料手推车推入炉外井字提升架底部吊篮内,通过5t卷扬机吊至人孔门位置平台通道,人工手推车通过钢平台通道推入炉膛底部吊篮内,通过炉顶卷扬机提升至各种作业面平台;

2、安装钢模板:○1钢模板运输:在车间制作好的8块小弧段采用平板拖车运输至炉外井字提升架位置,人工搬运至吊篮内,通过卷扬机提升至人孔门位置钢平台通道,再人工搬运至炉膛内底部吊篮内,通过炉顶卷扬机提升至标高▽+22.900作业面平台;○2为保证炉体内堂、内径及中心垂直线的尺寸要求,由下往上逐层测量记录并作好红色标识,取其最科学的内径、直径数值,然后开始支钢模板;○3在8块小弧段钢模两边各加焊三根(上中下)M20*150丝杆,其作用是固定钢模及调节圆弧度;○4由下往上每1.5m为一个施工高度;○5钢模板提升采用手拉葫芦8台慢慢提升;

3、浇注料浇筑:○1配料:浇注料每包25kg,每次搅拌10包即250kg,加干净水20kg(8%),强制搅拌机搅拌5分钟;○2运输:熟料倒入手推车,由人工推入炉外井字提升架底部吊篮,卷扬机提升至人孔门钢平台通道,人工推入炉膛内底部吊篮,炉顶卷扬机提升至作业面平台;○3浇筑:人工铁铲取料倒入安好的钢模板内,布料且均匀合理,振捣时以免钢模板变形移位;○4捣固:用3跟扦入式振动棒进行振捣,各个部位均匀振密实,施工完成后,养护12小时,然后拆模;

4、地面及炉顶卷扬机安装:○1地面卷扬机安装,按氧化铝指定电源(石灰炉配电室)铺设YJV-0.6/1KV 4*70+1*50电缆145m,接电至施工现场配电箱,配电箱内配置漏电断路器C-P(100A)2个,C-P(32A)2个,然后配电箱电送往地面5t卷扬机一台,电焊机23KVA两台,强制搅拌机一台(电机功率3.7KW),配电箱送往卷扬机、电焊机、搅拌机均布置YJV-0.6/1KV 3*25+1*16铜芯交联电缆,设置漏电保护;○2炉顶卷扬机安装:用150t汽车吊将5t卷扬机本体吊至炉顶标高▽+39.4位置,用槽钢[10:18m制作安装固定卷扬机支座,然后从石灰炉铺设一根专用电缆YJV-0.6/1KV 4*50+1*35:118m至炉顶施工用专用配电箱,电缆横过公路部分必须用钢管Φ40:48m进行保护,其他电缆沿石灰炉炉体电缆通道铺设,炉用专用配电箱内配置漏电断路器C-P(100A)1个,C-P(16A)1个,其分别送电,卷扬机、炉膛内电焊机和炉膛内照明。

四、施工措施:

1、为保证内衬中心线的垂直度,在炉顶设置一吊坠,并找正炉膛内径上下中心点,做好标记,用铁线拉设中心垂直线,根据此垂直线调整钢模板位置,保证炉内衬既圆又垂直;

2、浇注料的配合比严格按生产厂家产品合格证说明书配制;

3、人孔检查孔、测量孔在浇筑浇注料之前,在其各部位制安钢套模,并检查各孔的角度是否符合设计要求;

4、浇注料振捣浇筑均要在圆周对称进行,捣固密实,浇筑均匀,每一圆周高度一次性全部浇筑,严禁留施工缝;

5、水平施工缝上用高温粘结剂铺设硅酸铝纤维板δ6,本次施工高度10m,每次施工高度1.5m,施工缝7条。

五、施工安全技术措施:

1、施工人员进入现场作业前,必须进行必要的安全教育,牢固掌握各工种安全技术操作规程,牢固树立安全第一的思想,未经安全生产教育培训的人员不得上岗作业;

2、熟悉现场施工环境,明确各阶段的作业内容,进行安全技术交底;

3、进入施工现场必须戴安全吊,严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场,严禁酒后作业,严禁穿带钉易滑的鞋进行高空作业;

4、高空作业必须系好安全带;

5、现场材料堆放,机具就位,应保持现场整洁,道路畅通;

6、现场所用由INEOS Styrolution公司生产的Novodur HD M203”FC G3(ABS)/ Styrolux 4G60(SEBS)两种材料:INEOS Styrolution公司提供了用于成型的Novodur HD M203FC的玻璃纤维增强技术各种设备、动力、照明线路维修应由专人操作,炉内使用安全照明电压,杜绝漏电、触电和机械事故的发生;

7、利用吊篮进行垂直运输时,不得超载,吊篮的滑车、绳索、刹车等必须符合负荷和安全要求。吊篮下严禁站人,严禁吊篮载人;

8、脚手架必须由专职架子工进行搭设,脚手架搭拆要求:

○1搭设脚手架所用材料必须合格,禁止使用不合格材料;

○2脚手架整体平稳牢固,并且有足够的承载力,作业人而定制化产品则更适应如今层见叠出的新需求员搭设时,必须每隔4m高度与炉内衬或炉壳加装对称支撑点,以免架子倾斜、摇晃;

○3脚手架搭设要有可靠地安全设施,设置挡板,围栏或安全,有良好的防电、避雷装置和接地设施;

○4脚手架的操作面必须满铺厚松杂木板,木板定型加工制作;

○5脚手架拆除时必须按顺序吃啊好粗,由上而下,先搭后拆的原则,做到一步一清,依次进行;

○6拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落;

9、施工现场设置警示牌,圈拉安全绳,划分安全作业区域,无关人员不得入内;

10、注意施工现场的“四口”,“五临边”的等重点防护部位的安全防护;

11、炉内作业时为防吸尘危害,应戴口罩,在炉顶安置抽流风机,使炉内通风换气、降温;

12、炉顶旋转装置必须挂牌,严禁启动,办理停电手续,切断电源;

13、上下层同时作业时应有隔离措施,同时应避免在同一垂直面上作业,防止坠物伤人,石灰窑高39.4m,砖砌体高度26.4m,材料运输工作量较大。垂直运输分两部分,外部由18m高门式吊提升到炉体进料口,在由炉内吊笼提升至砌筑工作面,,在炉体直段起点部位搭设一个进料平台,在离进料平台上部2.0m处搭设一个安全防护棚;

14、设专职安全员对施工全过程进行跟踪、督促、检查、协调各项工作,防止违章指挥,违章操作,消除事故隐患,杜绝一切安全事故的发生。

六、施工机构设置及劳动力使用计划(详见附表1)

七、施工机具及材料使用计划(详见附表2)

八、施工进度计划(详见附表3)

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