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网点增大的因素二是嘛

发布时间:2021-07-18 06:42:14 阅读: 来源:标价机厂家

点增大的因素(二)

3、印刷压力及工艺条件对点增大的影响

一般来说,印刷压力越大,点增大越严重。胶印机在压印时,使今后对工程塑料的需求将只增不减橡皮布产生一定的形变,也会造成点增大。同样印刷机上出现的任何一个问题都会影响图像的色调值。例如:如果印刷胶版太松,通常会产生点加倍(DOT DOuBlInG),看起来很像严重的点增大问题,或者纸张上划痕太多及纸张相对于压印滚筒有轻微滑动,通常也会引起点模糊(DOT SluR)的问题。这种点增大将根据印刷机的印刷适性、印刷机类型和状态、油墨品牌而有所不同。因此,根据印刷条件的不同来修整层次曲线的状态,会对印刷质量的层次表现有所帮助。通常根据印刷的点增大,将中间适当降低,将会加强印前制作的印刷适性。

4、纸张条件对点增大的影响

在油墨转移到承印物后,由于纸张的吸收性,油墨的渗透时向四周扩散,也是产生点增大的原因之一。因此,在印刷时应根据纸张性质而改变油墨量和油墨粘度。铜版纸(涂料纸)表面具有较好的光泽度、白度和光线反射能力,具有很好的印刷适性:印在铜版纸上的油墨扩散小,点点型好,点增大可以控制在15%左右,能体现较好的层次和反差,因而在印刷时作本文重点介绍了钢丝绳的破断拉伸实验方法及钢丝绳专用卧式拉力实验机的研制进程为高级印刷用纸来印制画册、样本。另外,在印前作业中,一般都用铜版纸来进行使用寿命可达几10年彩色打样,检验印前作业图像质量。为此,持描仪都以铜版纸打样样张来作为基本曲线的调整依据。胶版纸(非涂料纸)印刷时,由于纸张的紧密度、平整度不如铜版纸,为了使印刷品达到一定的油墨密度,需要接受更多的油墨和更大的压力。

所以胶版纸在印刷过程中,点增大会扩大,特别在中间调区域将会比其他区域扩大得多,而暗调区域常会因印刷不当造成"糊版"现象。另外高调区域由于纸张的平整度不好,过小的如2%点根本无法在纸张上反映出来。点增大控制在22%左右。因而层次曲线中间调处大约比正常要下降5%~7%左右,才能使印刷品具有合适的画面反差。纸的印刷适性更差,点增大更为严重。光滑度差,直接影响到印刷油墨色彩的漂移;表面白度低而使印刷反差小;平滑度低,油墨扩散性强;点增大为30%~40%。另一方面,特级光纸有时会导致点模糊,它的效果和点增大相似,因为特级光纸在印刷。机中会产生微小的滑动。

5、线数对点增大的影响

当线数增加时,很容易使半色调点变得模糊不清,引起点增大。原因是脚踏开关等:

①点增大发生在点的边缘区域:当线数增加时,意味着边缘区域增大,发生点增大的可能性变大。

②线数较高时,点靠得太近,以至任何点增大都能填满各个点间微小的空隙,造成图像层次并级。但是如何才能知道多高的线数能够避免这些问题呢?需要考虑的主要因素是输出分辨率、输出方式、印刷方法和纸张。

6、点形状对点增大的影响

不同形状的点对印刷过程中产生的点增大影响也不同:同一大小的点,形状不同,周长也不同。周长越大,点增大也越大。点在由小变大的过程中,总有开始搭接的部位,如图1所示。在这个部位上,点的搭接会造成印刷品密度的突然上升,破坏印刷品的连续性,造成某些阶调层次损失、例如渐变色会由于密度突跃造成过度不均匀。图1三种点中,方形点在50%处搭接,圆形点在约70%处搭接,链形点在25%和75%处搭接。相比之下,链形点的图像质量要好些,因为它的搭接部位避开了中间调,并且搭接分成了两次,减弱了密度跳跃程度。正因为如此,如果图像反差小、柔和,如人物图像,可用链形点;如果反差大,可用方形或圆形点。(待续)

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