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离心泵机械密封原理分类操作方法渗漏的解决方法等知识汇总《资讯》

发布时间:2020-08-17 12:13:18 阅读: 来源:标价机厂家

2017-12-20 10:31:41来源:贤集网 阿莲

原标题:离心泵机械密封原理、分类、操作方法、渗漏的解决方法等知识汇总

机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面,在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下,保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置,由动环和静环、密封圈、弹簧、推环、弹箕座及键或固定螺这些部件组成。接下来贤集网小编为大家介绍一下离心泵机械密封原理、分类、操作方法、渗漏的解决方法、更换方法、检修误区、常见问题分析及解决措施。

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离心泵机械密封原理

离心泵机械密封是由两块密封元件(静环和动环)垂直于轴的光滑而平直的表面相互贴合,并做相对转动而构成的密封装置,它是靠弹性构件和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触面(端面)上产生适当的压紧力,使这两个端面紧密贴合。端面间维持一层极薄的液体

膜而达到密封的目的,这层液体膜具有流体动压力与静压力。起着润滑与密封的作用,渣浆泵、脱硫泵等产品在不同工况均可采用机械密封。

离心泵机械密封的分类

1、按密封的主机分为:泵用机械密封、釜用机械密封、压缩机用机械密封等;

2、按不同工作参数分为:分为高温、中温、低温、高压、中压、低压、高速、重型等;

3、按结构形式分为:平衡型和非平衡型、单端面和双端面机械密封等。

机械密封离心泵的操作方法

一、泵的启动

1、启动前的准备工作:

①检查离心泵和电机完好情况,检查电机转动方向;

②检查轴承箱润滑油油质,油位在视窗1/2-2/3位置;

③检查各部位的螺丝松紧、缺损现象,减震胶圈有无损坏;

④检查联轴器有无偏磨,是否紧固;按泵旋向盘车3-5圈,应转动轻快均匀、灵活自如,细听泵内有无杂音;

⑤检查泵和管路接口密封情况是否良好;

⑥检查按钮、仪表是否灵活好用,准确可靠;

⑦检查电机、泵周围有无杂物;

⑧检查各阀门是否灵活好用。

2、启动操作:

①打开出口压力表阀;

②打开冷却水进出阀,并控制好流量;

③打开泵入口阀,关闭泵出口阀门;

④打开泵出口放空阀、将泵内空气放净,随后立即关闭;

⑤按启动按钮,注意电流变化情况;

⑥观察泵压升至泵最大压力时,将出口阀门慢慢打开,保持泵压平稳;

⑦泵启动后必须按照听、看、摸、想、闻的方法,对机泵进行全面检查,如有异常情况或无法开启,立即停泵检查并排除。

二、泵的停车

①将泵出口阀门慢慢关闭,注意干线压力并保持压力稳定;

②按停止按钮停泵;

③停车后,不要马上停冷却水,要在泵的温度下降到80摄氏度以下时方可停水;

④关闭入口阀门;若长时间停用或气温过低,打开泵放空阀排空泵内液体。

离心泵机械密封渗漏的解决方法

一、机械密封漏水可能是几封的动、静环平面遭受磨损,而造成磨损的原因有意向几种:

1、安装过紧。如果机械密封有烧焦现象,平面发黑,密封橡胶变硬,失去弹性说明是安装过紧;对策:调整安装高度,安装好叶轮后,拨动弹簧,有2-4mm移动距离即可。

2、安装过松

机封动静环表面有一层很薄的水垢,能够擦去,这是弹簧失去弹性或电机轴向窜动造成的;对策:重新装配调整安装高度至适当移动距离即可;

3、水质差含颗粒

由于水质差,有颗粒及介质中盐酸盐含量高,形成磨料磨损机封平面或拉伤表面产生沟槽、换沟等现象;对策:改进水压或是介质,更换机封;

4、缺水运行导致干磨损坏。多见于底阀式安装式进口处负压,进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后,机封的摩擦高速运转时 产生高温,无法得到冷却;对策:排尽管道及泵腔内空气,更换机械密封;

5、气蚀。主要产生于热水泵,由于水温过高产生蒸汽,管道内的气体进入泵腔内高处,这部分气体无法排除,造成了机封干磨失效;对策:安装自动排气阀,更换机封。

二、泵转子轴向窜动量大

1、原因:辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动,在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移;

2、对策:装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0,1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动;

三、转子周期性振动

1、原因:定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏;

2、对策:可根据维修标准来纠正上述问题。

离心泵机械密封更换方法

1、先装左边部分;装到密封板上;

2、然后装右面那个动环,动环跟静环的密封面要干净;

3、再装平键和叶轮,上好垫片和螺母。安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够,各元件是否有损坏,特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷,如果有问题,需进行修复或更换新备件。

离心泵机械密封检修误区

1、弹簧压缩量越大密封效果越好

其实不然,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。

2、动环密封圈越紧越好,其实动环密封圈过紧有害无益

一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。

3、静环密封圈越紧越好

静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的,一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,极易损坏静环。

4、叶轮锁母越紧越好

机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面破坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏,锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,相反适度锁紧锁母,使轴间垫始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终处于良好的密封状态。

5、新的比旧的好

相对而言,使用新机械密封的效果好于旧的,但新机械密封的质量或材质选择不当时,配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中,静环如无过度磨损,还是不更换为好,因为静环在静环座中长时间处于静止状态,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封作用。

6、拆修总比不拆好

一旦出现机械密封泄漏便急于拆修,其实,有时密封并没有损坏,只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏,这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力,积累维修经验提高检修质量。

离心泵机械密封常见问题分析及解决措施

一、常见问题分析:

1、端面宽度过大

端面比压过大,动静环面粗糙,摩擦副配对不当,冷却效果不好、 润滑恶化,端面耐腐蚀、耐高温不良;转子轴向窜动量太大、动环来不及补偿位移,泵本身操作不平稳、压力变动;

2、泵轴振动严重

密封定位不准、摩擦副未贴紧;摩擦表面损伤或摩擦面不平;密封圈与动环未贴紧,弹簧力不够或弹簧力偏心;端盖固定不正、产生偏移;

3、摩擦副损坏断裂

固定环发生转动;动环不能沿轴向浮动;弹簧断掉;防转销断掉或失去作用;

4、摩擦面有结焦或水垢产生;弹簧间有结晶或固体粒子;动环或止推环卡住;

5、弹簧力过大端面比压过大;密封介质不清洁;弹簧压缩量过大。

二、解决措施:

1、减小端面宽度、降低弹簧压力;降低端面比压;提高端面光洁度;更换动静环、合理配对;加强冷却措施、改善润滑条件;更换耐腐蚀、耐高温的动静环;调整轴向窜动量;稳定泵的操作压力;

2、停车检修,解决轴的窜动问题;调整定位;更换或研磨摩擦面;检查或更换密封面;调整或更换弹簧;调整端盖紧固螺钉与轴垂直; 3、检查更换动、静环;更换密封圈固定静环;检查弹簧力和止推环是否卡住;换弹簧;换防转销;

4、清洗密封件;

5、更换弹簧、加过滤装置、调整弹簧。

以上是贤集网小编为大家介绍的离心泵机械密封原理、分类、操作方法、渗漏的解决方法、更换方法、检修误区、常见问题分析及解决措施。离心泵机械密封运行中,禁止松动任何螺塞、螺栓、螺母等,否则会造成零件脱落等危险,经常检查泵及管路的接口是否有漏液发生,应经常注意有否出现不正常的声音或高温,在清洗或检修前,务必要先切断电源,检查没有问题后,再进行操作。=

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